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胶印机滚筒表面修复解决方案(一)

我们常说滚筒部件是胶印设备的心脏。实际情况也的确是这样的，因为胶印机的主要功能就是，在压力作用下将图文部分的油墨向承印物表面转移，这是整个机器的核心，而其它所有的机构都是为了能够正常进行压印服务的。由此可见滚筒对于印刷设备的重要性。但在实际生产中我们常常会由于操作不善、或是其它意外将硬物轧入滚筒，导致滚筒表面被轧伤。这种情况的直接后果是机器无法使用，因此讨论如何对轧伤的滚筒表面进行修复是十分必要的。以下我们将对一些修复的解决方案做一下介绍。

不拆卸滚筒修复

不拆滚筒机械方式：这种对滚筒表面的修复方式，主要是针对有异物轧入滚筒导致滚筒表面被轧凹。

案例1：罗兰双色由于开口销脱落，进入滚筒后在滚筒表面轧出了长15㎝、宽2～3㎜、深0.2～0.3㎜的S形条状凹痕。

１、采用手钻，2.5㎜钻头，沿下凹线条，在滚筒表面上打8～12㎜深的孔（每个孔之间要距离近，但不能贯通）。

２、 用小凿子把孔打通，使其成燕尾槽形状，表面小，下面大。

３、 将略大于燕尾槽的紫铜条用黄铜棒敲入凹槽，并继续打击表面，使槽中的紫铜条底部扩大，牢牢地咬住滚筒，再把表面敲平，使紫铜与损伤表面牢牢的结合。

４、用细锉磨平，最后用水砂纸打磨光滑。

案例2：J2108螺母掉入滚筒间隙，导致滚筒表面轧出直径大约10㎜左右深约0.5㎜的凹陷。

１、根据轧伤的大小和形状选用3～6㎜的钻头，在滚筒表面打大约15㎜深的孔。

２、采用同直径的铜条，旋入拧紧，并在离滚筒表面0.5～1㎜处割断

３、同过敲打，锉平、打磨等工序将滚筒表面处理平整。

机械方式的优点是，需要的成本较低，修复后维持时间比较长。一般工厂只要自己有钳工就能处理，但是由于只要540模式摇摆角度540、从零位开始旋转到设定角度后再反转到初始位置是采用手工操作，对操作人员的要求比较高，即使这样也很难完全恢复损伤以前的情况。

不拆滚筒氩弧焊接方式：这种对滚筒表面的修复方式，和以上一样，也能处理比较严重的小面积滚筒表面轧伤。

案例：J2205印刷机，由于摆动牙的大牙簧支撑杆脱落，在滚筒表面轧出最深为3㎜的长条形的凹陷。

１、用汽油和丙酮将滚筒表面清洗干净

２、使用专用的氩弧焊机，在滚筒上损伤的部分点焊、堆焊。

３、最后锉平，并用水砂纸将表面尽量处理光滑。

优点是能够处理比较严重的滚筒表面损伤，比如更严然后脆断重的由于轧伤引起的滚筒表面缺损，另外由于氩弧焊接温度比较低，不容易使滚筒表面发生更大的变形，在焊接的时候由于有氩气的保护，滚筒表面不容易出现氧化。