起重钳厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
起重钳厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

机械网--“工艺孔”在模具线切割加工中的应用

发布时间:2021-11-19 14:13:53 阅读: 来源:起重钳厂家

模具线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证终究的加工结果更好地满足图纸的要求而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工当中)所作出的具有1定形状和大小的孔。基于线切割加工的特点及丈量方便等方面的考虑,线切割加工中所采取的“工艺孔”通常可以采取圆形、正方形或其他多种形状,而具体的制作方法可以采取钻床钻、线切割割、穿孔机床等等。公道采取“工艺孔”不但可以大大提高线切割加工的精度,也能够提高线切割的加工效率。笔者从多年的实际操作经验动身,简单介绍1下“工艺孔”在模具线切割加工时的利用。1 利用“工艺孔”保证位置精度线切割加工中,通常采取人工碰火花的方法来肯定加工时电极丝的位置。该方法虽然简便、易行,但电极丝逐步逼近工件基准面时,开始产生脉冲放电的距离常常其实不是正常加工条件下电极丝与工件的放电距离。因此,对位置精度要求较高的模具零件,很难用人工碰火花的方法来保证其精度。如图1所示如何查看房屋拆迁合同备案,要在某尺寸为120ⅹ70mm的工件上加工出1个直径大小为φ20mm的圆孔。由于该圆孔的位置要求较高搭雨棚怎样才算不违建,为±0.01mm,很难用人工碰火花的的方法直接保证。图1

此时,可以采取预先加工“工艺孔”的办法来保证其精度。如图2所示,先采取人工碰火花的操作步骤在图纸所示的圆孔中心处切割1边长为4ⅹ4mm的正方形孔作为工艺孔。以后,用量具丈量1下方孔的中心位置是否是与圆孔的中心位置1致,若有误差,可以在切割圆孔时作适当的调解,以保证所切割的圆孔的中心位置符合图纸的要求。这样,就可以够很好地保证该圆孔的中心位置的精度。图2

2 利用“工艺孔”保证大型(超行程)工件的切割精度用线切割机床加工尺寸大小超过机床工作行程的模具零件,常常采取分段加工的方法。而采取分段加工方法的关键在于几次切割时的定位基准必须1致。如图3所示,要在1120ⅹ440mm的工件内割出1个960ⅹ280mm的内腔。由于内腔的长度尺寸较长,采取DK7740机床需要3次加工才能完成。图3

如图4所示,加工前先用百分表校准工件的侧面,第1次切割(区域A)完成后加工出1适当尺寸的工艺方孔作为第2次切割(区域B)时定位基准之用;第2次加工完后1样切割1尺寸适当的工艺方孔作为第3次切割(区域C)时定位基准之用。固然,每次切割之前,均需要用百分表校准工件的侧面。图4

若工件的侧面不够光滑而不能作为校准的基准,则加工前可先做1表面光滑、长度适当的导向板作为校准基准并用适当的方法(1般可用502胶水粘结)固定在工件的适当位置。3 利用“工艺孔”减小工件变形模具线切割加工中,常常要切割经过热处理的金属材料。热处理能极大地提高金属材料的机械性能,但同时也使材料的内部产生大量的残余应力,这些残余应力随着线切割加工的进行,不断地失去平衡,其结果使加工的工件产生变形,终究影响其精度。为避免变形,可以在切割的轨迹之外,先用钻床(淬火前)或电火花穿孔机(淬火后)在工件的适当位置作出1个适当大小的孔作为线切割加工时的穿丝孔。如图5所示,用“工艺孔”作为穿丝孔以后无证养殖场可以强拆吗,在全部切割进程中工件毛坯的4周始终处于封闭状态,可以大大减少在切割进程中出现的变形现象。图 5

4 利用“工艺孔”更换电极丝当切割的工件的轨迹较长或厚度特别高时,通常可以在切割到1定的位置时,割1个“工艺孔”,作为更换电极丝时的穿丝孔。如图6所示的模具型腔厚度较高,到达320mm。在切割进程中由于排屑不好而容易产生“断丝”现象,而1旦“断丝”,就必须从头开始切割,不但浪费时间,而且由于重复切割会导致加工的精度及表面质量降落。公道的做法是电极丝使用1定的时间落后行及时更换。因此,在切割轨迹的适当位置(如图6所示在4个角落)切割3个“工艺孔”,作为更换电极丝时的穿丝孔,可以大大减少由于断丝而酿成的1系列麻烦。图6

5 利用“工艺孔”在斜度线切割机床上同时加工出凹凸模采取斜度线切割机床加工各种冲压落料模时,借助适当的“工艺孔”可以同时加工出落料模的凹凸模。如图7所示,线切割加工前,先在坯料适当位置处做出具有适当斜度的工艺孔作为穿丝孔。图7

在凹凸模加工进程中,电极丝所倾斜的角度θ是根据凹凸模的间隙和坯料的高度H而定的。它们之间应满足以下关系:

公式中H-模具坯料的厚度 g-电极丝的切割宽度 c-凹凸模单侧工作间隙根据以上分析及斜度线切割的最大工作锥度情况,工艺孔的倾斜角度应当处于斜度线切割的最大工作锥度和电极丝所倾斜的角度θ之间。 (end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章