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目前怎样通过工序提高瓦楞纸板成品率

发布时间:2021-07-13 22:31:59 阅读: 来源:起重钳厂家

怎样通过工序提高瓦楞纸板成品率

生产员工应该非常熟悉瓦楞纸板的工艺流程:由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴合,形成牢固的单面瓦楞纸板。经输送过桥到上胶机涂胶、复合面纸,进入烘干机烘干后,按生产要求压线,纵切横切而制成纸板。很显然造成原纸浪费、纸板成品率低的原因出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、分压横切这几道关键工序中。

单面机组

单面机开机后输入原纸,瓦楞纸与里纸贴合不整齐,输纸偏斜。解决方法:1.加快车速,瞬间可导正;2即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上或地上设点或线用目测进行调整。

原纸经预热器开裂造成断纸,解决方法:视纸质减少预热面积。

里、瓦纸在生产厂家检验时,卷筒内撕有巴掌大的小口,输入瓦楞机后,单面瓦楞纸缺材。解决方法:开机前,准备比巴掌略大的里瓦纸(颜色和克重与瓦楞机上的原纸相同。里纸有缺口拿里纸,瓦纸有缺口拿瓦纸,在原纸进入瓦楞机前,两面夹缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全)。

避免频繁停开机,可有效杜绝里、瓦纸不粘合。

输送过桥

过桥时单面机纸板堆积过多,烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。解决方法:过桥时操作人员应注意烘干机匀速提升车速,起步不可太快,粘接断头时,上搭接面应顺纸板运行,方向。粘接时不能停车。

因故单面瓦楞纸板里、瓦宽度不一致时,被控制其走向的夹纸器刮断。解决方法:瓦纸宽时,夹纸器的两夹板应调至略小于瓦纸宽度;若里纸宽时,把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐刮去。

烘干机开机后,各层单面纸板均未对齐,在烘干机开机前,依据纵切边刀一侧进出尺寸,将各层特别在我国高层建筑愈来愈多、密度愈来愈大的.单面纸板夹纸器外移2—3公分。

上胶复合

1.应客户要求用普通箱板纸作面纸,经预热后,原纸变脆,进入烘干机就容易被扯断。解决方法:减少预热面的面积,同时适当加大涂胶量,减少面纸张力;也可人工辅助转动卷筒直至正常。

2.进入整机结构紧凑、布局公道烘干机后,面纸与单面机机纸板边线不齐,生产纸幅又宽窄不一。解决方法:首先,操作时各层纸边、纸头对齐后方可送人烘干,不齐时送人,加快烘干机车速可跑正,但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板,5. Data Logger都必须一边对齐。其次,如果面纸卷筒边线与夹纸器、夹纸板不在一条线上,即使各原纸边、纸头对齐送入烘干机,运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题,我们不妨事先从输送过桥夹纸器、夹纸板的一侧,吊一线坠至面纸无轴支架上如技术的驱动方距卷筒纸心0.5cm处,点动无轴支架上按钮,调至面纸边缘与线垂直。

烘干机烘干

1.因故停车,时间过长,造成纸板大面积开胶,三层板尤为突出。解决方法:生产中尽量不停车,确需停车时,操作工根据情况预测停车时间,若非短暂时间(五层板两分钟以上,三层板半分钟以上),最好是在上胶前割断各层纸,将纸板开出烘道。

2.烘干机传送带跑偏,纸板边缘开胶,粘合不良、,解决方法凋整纠偏于轮,堆码时挑出不合格纸板,用手工粘合。现在已经使用自动纠偏装置,效果良好,凭仗其在产品利用方面的丰富经验减轻了劳动强度,降低了废品率。

3.烘干机烘道温度过高,纸板脱胶断裂,多见于三层纸板。解决方法:遇到质脆的里、面纸,提高烘干机车速,同时适时排气降压,视情况通知上胶机增加胶量;胶量应适量,否则会出现条痕现象。

压线、纵横切

1、压线器压破里、面纸,压线超出允许误差。视纸质、纸板干湿度灵活调整压线深度。以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜;除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜,校正即可。

2.调整切边不及时,造成纸过桥向(如:360杀毒、qq管家等)左或向右,调节夹纸器。

3.横切刀过钝,生产进口牛皮面纸箱板易撕裂横断面。应及时打磨或更换新刀,底上刀不可对得过紧 以免伤刀。

除此之外,再根据所生产的纸板 数量、尺寸,合理利用纸幅,尽量控制纸板切边在0,5em—2em之内,巧妙搭配生产。对有缺材或略有脱胶的(距纸板边缘1—2em)纸板,在不影响质量的前提下,进行修补,减少浪费,提高成品合格率。

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