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153.如何计算油墨的调配量？

油墨的调配量要略多于实际用量，但应控制在最低范围内，以免浪费。调墨量可根据下列公式计算：

调墨量=印量×印刷面积×单位面积耗墨量+剩余墨量

印刷面积指单张印品上油墨的铺展面积，如果是目调图像，应将图像面积乘以点百分比。单位面积的耗墨量取决于印刷的墨层厚度及纸张的吸收性。调墨工人对特定的纸张和图像所需的墨量应有近似的预估。以我个人经验而言，在涂布纸上印刷大面积实地大约每500万cm2耗墨1kg。印刷目调图像则墨层厚度较薄，耗墨量少；印刷非涂布纸单位面积耗墨量多。印刷完成后还应有部分剩余墨，否则最后部分印张无法得到正常、均匀的供墨。如果印刷大面积实地，则剩余墨要相应多些；印刷小面积图像，则剩余墨可以少些。调墨量和油墨的密度也有关系，印刷消耗的油墨是与体积相关的拉伸，密度大的油墨如果以重量来计算则用墨量要大些。

154.加墨调配要注意什么？

加墨的顺序要由大到小，即先加比例大的主色墨。淡色墨的调配要先放冲淡剂，再往冲淡剂中逐渐添加深色墨。调配油墨的方法有两种：调配少量的油墨可以用手工调拌法；调配大量的油墨宜采用机械调拌法。

155.涂布墨样要注意什么？

①由于同一油墨在不同纸张上的呈色效果有很大的差异，所以要用同批活件即将使用的纸张来涂布墨样。

②墨层厚度对呈现的颜色影响很大，要严格控制涂布墨样的墨层厚度，使其与将要印刷的墨层厚度相匹配，这需要丰富的经验。

156.对比评估墨样的颜色要注意什么？

①光源。要在显色性优良的光源照射下评估墨色，有条件的工厂应配备D控制阀65标准光源。

而半晶质塑料②看样方法。要将涂布的墨样折叠或撕去墨样的空白边缘，将墨样上要评估的颜色和色样（色谱上的色块或原稿的颜色）紧靠在一起，置于同一视场内，放在放大镜下仔细评估。

③原稿色样如果是经过覆膜、压光等表面加工的，应在涂布的墨样上固然还有1点是相当重要的粘贴透明的胶粘薄膜后再和色样比较。

157.什么是油墨的遮盖力？

油墨的遮盖力是指油墨遮盖底色的能力。遮盖力越强，油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有较高的透明度，否则会影响印刷品的色彩还原效果。

158.油墨的遮盖力与什么因素有关？

①油墨本身的性能。主要取决于油墨中的颜料和连结料的折射率之比，比值越接近1，透明度越高。

②印刷过程中的油墨乳化。乳化越严重，透明度越差，色彩越混浊。

159.油墨印刷适性的调整包括哪些内容？

生产中经常需要做的是油墨干燥快慢的调节和油墨流动性的调节。其中流动性的调节又以调节油墨的黏着性和黏度为主。

160.什么是油墨的黏着性？

油墨的黏着性是指油墨在转移过程中，墨膜所表现出来的阻止本身被拉伸断裂的能力，其实质是油墨内聚力在附着力作用下的一种表现。

161.油墨黏着性的大小对胶印印品有什么影响？

①油墨黏着性过大可能会带来的弊病 ：当纸张表面强度不够高时，容易出现纸张“拉毛”、“剥纸”现象；油墨传递、转移不良，墨层分布不均匀，印刷品易出现墨色不匀现象。

②油墨黏着性过小可能会带来的弊病 ：油墨的内聚力不够大，断裂后的墨丝回弹无力，导致印品点不光洁且有增大，复制图像的层次丢失、清晰度差；油墨易乳化。

③多色机湿压湿叠印时，前一色墨的黏着性一定要比后一色大，否则先印的油墨会被后印的油墨“剥走”，产生“逆叠印”现象。

162.印刷中根据什么因素调节油墨的黏着性？

①纸张的表面强度。纸张的表面强鳗鱼养殖度大，油墨黏着性可调配大些；反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”、“掉毛”很厉害，严重影响产品质量和生产效青瓷率，这往往是调节油墨黏着性的最主要动机。

②印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着第1性与之相适应。

③版面图文结构。印刷目调图像时，最重要的是点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在点增大问题，黏着性要调配小些。

④车间温度。温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。

《印刷技术——包装印刷》