至目前全球最大的18机组无齿轮印刷机完工

全球最大的18机组无齿轮印刷机完工

使用连线柔印设备进行纸盒生产并不仅仅是欧洲加工商如何去做的问题——或者说，虽然在相关技术上有了很大的突破，但是接受这种理念要比预期的时间长。

欧洲有一家印刷机制造商认为产业技术水平进1步提升，现在的市场已经做好接受这项技术的准备美国钢铝进口关税大锤落下已有数月。并且，它还做了大量市场调研，推出了一系列专门设计的新款设备以满足市场需求。这个公司就是BHS Druck und Veredelungstechnik 股份有限公司。最近，Folding Carton Industry 受邀近距离地观看了该公司的新款Flexline Intro 系列印刷机。

BHS公司折叠纸盒项目的产品经理Arnold Bremann先生认为，这种最初在2004年德鲁巴推出的新款Flexline Intro系列设备为习惯于水平思考的纸盒加工商们提供了进入中等幅面轮转市场的理想切入点。他说道：“要将柔印和连线柔印设备卖给欧洲固有的纸盒企业（通常采用单张纸胶印和脱机加工成型工艺）不是件容易的事。我们看到有人曾努力尝试突破根深蒂固的成见，似乎这是一个很容易让人获得经济利润的事情。但是，翔实的市场调研结果和我们在美国的销售经验表明：积蓄已久的对新技术的渴求，还是冲破了对压低价格的要求。”

BHS公司的柔印机在全球范围已经安装了200多台。利用30多年的柔印机设计和构建经验， BHS开始着手生产一系列设备，引导现在的纸盒加工商转向那些高效的、可靠的、附带全天候服务的技术。Flexline Intro系列产品专为快速、轻松的印刷准备时间（这是目前短版活的要求）而设计，它能提供极大的灵活性，不论是安装时，还是之后的改装，不同的加工工艺都能轻松整合到一起，满足市场需求的变化。

Flexline Intro设备最初有560mm、670mm和860mm三种幅宽，之后又在研发更宽的幅面。该设备分为从卷到卷、从卷到单张及从卷到坯料三种类型，它既能在纸板又能在软性材质上印刷；具有无齿轮传动系统，印刷重复长度从330mm到812mm之间无级可调。此外，它还能使用UV、水基、溶剂型油墨，以标准形式印刷时速度达300m/min，最高速度可达350m/min。

该机器的标准配置包括：附加的油墨腔、纸卷断裂检测器、机动印刷滚筒（针对吻印）、温控纹辊以及在印刷机运转时准备印刷机组的设备。可以预置的套准装置采用自动控制，此外，还有纸卷导向、检测和清洁系统。

该设备的一个显著特性是无需转向辊即可实现背面印刷。印后整饰加工模块包括：轮转热烫金、覆膜、模切、压凹凸以及适于丝和凹版的印刷机组。该机器的设计也允许在每个机组任意使用UV干燥或热风干燥，以满足各种印活和承印物的需求。这些配置拓宽了设备生产的应用范围，使BHS声称其新款系列设备具有最优的性价比。

Bremann先生补充说道：“我们看到了Flexline Intro 的重要优势在于可操作性。该设备的换版时间极短，不到4分钟即可将整个版面更换为使用印版盒的供墨系统，不到1分钟即可更换一个印版套筒。如果您选配了套筒，或选配了无齿轮传动系统、重型框架（用于处理厚达750微米的纸板）和连线设计，我们相信那将会是顶级的配置。”

Flexline Intro的推出引起了2004年德鲁巴展会上大量欧洲顶级纸盒厂的兴趣。展会当场就卖出了3台设备，最近一台卖给了英国的一家特种纸板印刷厂。这台应用于特种领域的生产线最近在BHS在德国Weiden的工厂安装完成。这条从卷到卷的生产线有60多米长，含18个印刷机组。其中几个机组是组合式机组，使用UV和热风干燥；有6个机组具有背面印刷的能力。此外，这台印刷机还能在一次走纸后完成纸卷正反两面的半色调印刷。它的最高印刷速度达225m/min，最高上光速度达200m/min。该设备配套安装了BHS套准系统、PROMET 质量控制系统，具有2年质量保证。它将花费7周的时间安装，Bremann先生预计它将于8月开始商业生产。

为了全面评估BHS公司投巨资研发Flexline Intro系列设备的正确决策，我们需要研究一下全球的柔印包装市场。欧洲的折叠纸盒生产商仍然不相信柔印能够印刷高质量的产品。最近的统计表明：过去十年里，柔印在四个主要市场——北美、西欧、亚洲和日它具有视频频率高本赢得了快速的增长。北美是柔印技术的发源地，柔印占包装印刷市场的份额从60％增长到76％。在西欧这个数字从15％增长到38％，亚洲从5％增长到15％，日本从3％增长到7％。

处于萌芽状态的东欧市场，尽管人均基数较低，仍然对印刷好的包装需求呈现增长趋势。值得注意的是，上面提到的那些数字隐藏了这一增长趋势。当前亚洲的劳动力成本低，柔印处于劣势地位，而凹印和胶印占主导地位。北美和西欧地区的差异归结于对质量的要求程度不同——尽管这一点主要作为人们的感觉而不被认同。印活的长度是北美和西欧市场的决定性因素用此电池提供电力的电动车最多能行驶1000千米——美国是长版活，欧洲是短版活。但是，这两个市场都享受购买卷筒纸板的优惠价（可达10％），这也是整体定价的一个主要元素（通常处于压力之下）。

Bremann先生指出了Flexline Intro的目标客户是那些与折叠纸盒、饮料托架、烟包、液体包装、杯盘制造相关的加工商。“这两种印刷技术都有发展空间。我并不是说连线柔印没有缺点，但是我坚信其优势大于劣势。”他还补充说道，“拿色彩一致性来说，柔印油墨比胶印更稳定，视觉更加鲜亮、持久，因此，后印刷的盒子与前面印刷的一样好。随着当前制造商们的品牌意识的觉醒，印刷效果一致性非常重要。”

Bremann先生强调了该设备具有从原材料到成品一次完成的技术，同时，他也承认这存在一个精细点印刷的问题，这一点通常被认为是柔印致命的弱点。“毫无疑问，高质量柔印需要高质量的复制。但是，我们认为顾客们从商业角度看重的是价格和质量的接受程度。对于超市冷冻柜内存放的产品包装而言，谁还会追求包装质量的精美呢？”

除了质量问题以外，BHS花费了很多时间解决有关数据方面的定量问题。它设计了一个成本模型，邀请纸盒加工商将他们现有活件的生产数据输进去。然后，这个软件程序就能就一系列的参数——从活件长度到换活类型，对比胶印和柔印的生产数据。

对比结果对于现在每个利润正在被挤压的纸盒厂都是很具吸引力。在这篇文章里列举他们改变输入数据的原因是无意义的，说说柔印比胶印的单价优势就够了。这种优势也体现在比我们预期的生产时间更短。考虑到卷筒纸板比单张纸板的利用率要高，并且连线生产比脱机生产要高，总生产效率可提高25％。

Bremann说道：“如果你让我总结连线柔印带来的主要优势是什么，我可以说：使用柔印油墨会产生积极作用；最主要的争论在于节省成本的问题；另外，相对于胶印脱机生产而言，连线生产所需的人员数更少，物流更简单，发货时间更短。”此外，他还预测该公司的销售额在2005至2006年间可望超过2600万欧元，并且是在不需要增加现有120位员工的基础上。

BHS无疑是一家认真对待市场的工程公司。“我们直接响应纸盒加工商的需求，研发了Flexline Intro系列设备。”Bremann先生说，“如果你要我再危害人类健康举一个我们对市场需求做出响应的例子的话，那就是我们把曾在美国生产过的轮转平压平模切机转移到德国来制造。”

BHS Auto Set Pro系列模切机有从670～14摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆25mm五种幅宽的设备，迎合了大部分市场。其最大纸板厚度为1000微米，最高速度达350印/分。此种模切机能选配5道收纸、堆垛设备。活件的设置和取消都电脑化了，伺服驱动提供了无级裁切长度。该类设备最近的销售很成功，有三台设备卖给了烟草行业，直接与顶级供应商所提供的最先进的技术相抗衡。经过认真评估，证明BHS提供的设备是更加有成本效率的。

基于在柔印机制造方面的专业技术和对市场调研的关注，BHS抓住了引导纸盒市场向连线生产转变的最佳时机。它虽然不是世界上首家尝试推广这项转变的制造商，但它是欧洲第一家为了这个目的向中等幅面轮转市场推广的公但是现阶段我国万能拉力实验机产业主要以中低端产品为主司。只有时间能证明该市场是否能转变，但是对经济和物流的争论很激烈。BHS拥有强大的技术支持和工程背景。自Flexline Intro推出后的一年内，就卖掉了三台设备，Bremann先生认为它是成功的。

信息来源：《全球彩盒工业》