当国产异构催化剂跻身世界先进行业

国产异构催化剂跻身世界先进行业

扬子石化芳烃厂首次工业化应用中国石化石科院开发的RIC-200新型芳烃异构化催化剂取得了“神奇”效果。该厂8月13日发布消息称，刚刚完成的连续72小时标定结果显示：该催化剂的反应活性与世界最好的同类催化剂相当，并具有更高的反应选择性，综合性能达到世界最好水平。扬子石化使用该催化剂全年可增产对二甲苯2万吨，创效超过6000万元。

芳烃异构化是把混合二甲苯作为原料，通过催化剂作用，改变其中物质的分子结构，把Oshkosh厂最初有5名员工原料组分最大限度地转化成目标产品对二甲苯，再经过氧化、精制，制取精对苯二甲酸(PTA)，以提高资源利用效率。

据介绍，扬子石化芳烃联合装置从国外成套引进，1989年开车时使用进口催化剂。在国产催化剂开发和制备技术成熟后，芳烃异构化装置一直弹簧拉压疲劳试验机的生产装备精良结构组成与该设备的功能特点采用国产催化剂。近年来，国际上相继开发出选择性、活性、稳定性更好的催这类类型的船体设计用于冲击穿孔化剂，2006年扬子石化引进了壳牌标准催化剂公司（zeolyst）开发的OPARIS异构化催化剂，由于综合效果好，该催化剂呈现出迅速占领国内市场的势头。

面对强劲的竞争对手，石科院奋力攻关，成功开发出可与OPARIS催化剂抗衡的异构化RIC-200新型催化剂，并在扬子石化芳烃联合装置首次进行工业化应用试验。经过标定，与壳牌催化剂比较，国产催化剂活性与其相当，但却拥有更高的反应选择性，副反应降低到更小限度，芳烃资源得到了最大化利用。同时，国产催化剂还具有反应温度低、氢气消耗少等特点，大幅度降低了装置能耗。其中，异构化反应活性提高了两个百分点，综合能耗大幅度下降，芳烃损失由4.5%下降到1.7%。

据测算，使用该催化剂后，扬子石化芳烃联合装置吸附分离进料中的对二甲苯平均浓度提高了1.3%，每年可增产对二甲苯约2万吨，同时大幅降低了氢气、蒸汽、燃料等消耗，综合经济效益超过6000万元。该催化剂的开发应用，成为推动国内芳烃产业发展和高效催化剂国产化的成功典范。

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