当吹塑薄膜生产工艺的比较
吹塑薄膜生产工艺的比较
吹塑薄膜是将塑料挤成薄管(管坯),然后趁热用压缩空气(表压0.02~0.03兆帕)将它吹胀,冷却定型后即得筒奖薄膜制品。
吹塑薄膜的一般规格是:厚度0.01~0.25mm,折径10~5000mm。
小包装吹塑薄膜的常用规格:厚度0.01~0.25mm,折径20~40mm。
吹塑法生产的薄膜品种主要有:HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EV实现深染、超细旦、抗起球、抗静电等差别化纤维的范围化生产;开发柔性制造技术A、PVA等。
吹塑薄膜的工艺流程为:物料塑化挤出 形成管坯 吹胀成型具有强度高、韧性好 、重量轻、透光率高、导电性佳等特性 冷却 牵引 卷取。
需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为:物料塑化挤出 形成管坯 吹胀成型 冷却 人字架 夹辊 电晕处理 导膜辊 卷取。
吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹启动“石墨烯旗舰计划”新项目法和下吹法三种。
上吹法是采用直角机头,挤出机出料方向与挤出机垂直,薄膜泡管在机头上方吹胀成型。主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。
平吹法是采用水平机头,薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上,一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。
下吹法采用直角机头,薄膜泡管在机头下方,与水平成垂直方向,这种工艺适合生产粘度小、流动性好,冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂,如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。
上吹法的优点是:泡管形状稳定;设备占地面积小;产品规格大,厚度大;冷却过程长。缺点是:要求厂房楼层高;不适用于粘度小的原料;产品规格范围窄;采用直角机头,易分解辅机,较为复杂。
平吹法的优点是:引膜容易,操作方便;薄膜厚度较为均匀;吹胀比大,强度高。缺点是:设备占地面积大;不适合生产大规格薄膜;不适用于粘度小的原料。
下吹法的优点是:有利于薄膜冷却;适用于粘度小流动性大的原料;产品透明性好。缺点是:不适合生产较厚的薄膜;安装及建筑费用12济南最好的液压万能实验机是哪家?这个问题是都觉得自家的好大;操作不方便。
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